質量不好是因為檢的不夠嗎？

產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的——美國質量管理大師威廉·戴明博士在提出這一理念之前，早期的質量管理僅限于質量檢驗，僅能對產品的質量實行事后把關。

威廉·戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的。

其實這個道理很簡單。我們在教孩子做作業時也會強調要一次性做好，而不是靠做完后再檢查。如果做作業時不認真把關，做完后再次檢查等于花費了兩倍的時間。為了避免時間上的浪費，通常會做抽檢。而從概率上說，抽檢是不能保證質量的。

如何控制產品質量

一、樹立品質是企業的命脈意識

要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對于公司來說，即使產品市場良好，但也要“居安思�！�，把產品品質做得更好，營造更好的企業口碑。俗話說：“你若盛開，清風自來”。

二、樹立品質的客戶意識

一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。

三、樹立品質的預防意識

“產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好�！边@不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果的品質控制不從源頭開始，將很難控制產品的質量。

即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由于沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高。況且有些產品的質量問題可能無法從后道工序發現并彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。

四、樹立品質的程序意識

品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。

五、樹立品質的責任意識

質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：

A.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

B.操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求；

C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什么后果；

D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。

如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的責任。只有了解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質提高。

六、樹立品質的持續發送意識

品質沒有最好，只有更好；品質改善是一個持續的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可簡述如下：

P—計劃：根據產品的要求，制定改善計劃；

D—實施：實施計劃；

C—檢查：根據產品要求，對過程和產品進行檢驗；

A—處置：采取措施，以持續改進產品品質。

只有這樣，我們的產品質量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質量及創新，才會不斷地取勝于市場。

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